Materiais de Construção - Plástico

Oláá!!!

Enfim chegamos ao último material, o PLÁSTICO.

Pode-se considerar como plástico os materiais artificiais formados pela combinação do carbono com oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outros elementos orgânicos  ou inorgânicos que, embora sólidos no seu estado final, em alguma fase de sua fabricação apresentam-se sob a condição de líquidos, podendo, então, ser moldados nas formas desejadas.

É importante destacar o termo artificiais, pois, senão, poderíamos considerar o aço, o vidro, a borracha e outros materiais como plásticos, pois também são passíveis de moldagem em determinada fase de sua fabricação.

Quais são as matérias-primas utilizadas na produção do plástico?

Matérias-primas para a produção de plásticos são materiais naturais como a celulose, carvão, petróleo e gás natural. O petróleo é a matéria-prima mais importante para os plásticos.

Quais são as PROPRIEDADES dos plásticos???

• Pequeno peso específico
• Isolantes térmicos
• Possibilidade de coloração como parte integrante do matéria
• Baixo custo
• Facilidade de adaptação à produção em massa e processos industrializados
• Imunes à corrosão.

Algumas substâncias diferentes são introduzidas intencionalmente para melhorar ou modificar muitas dessas propriedades e, dessa forma, tornar um polímero mais útil em serviço.

Quais são os aditivos utilizados?

CARGAS: Melhoram: Resistência à tração, resistência à compressão, resistência à abrasão, a tenacidade, a estabilidade térmica, reduz custo do produto final.

PLASTIFICANTES: Melhoram: A flexibilidade, a ductilidade, a tenacidade; reduz: a dureza e a rigidez A adição de plastificantes altera a viscosidade do sistema polimérico usado, ou seja, aumenta a mobilidade das macromoléculas, facilitando a moldagem e dando um produto mais flexível.

ESTABILIZANTES: Compostos químicos que retardam a alteração de uma propriedade de interesse em peças de materiais poliméricos. Servem para que o plástico demore mais a perder certas propriedades durante o processamento.

CORANTES: São substâncias que modificam as cores dos artefatos. A cor é produzida por absorção ou reflexão seletiva de certos comprimentos de onda que constituem a luz branca. Os corantes são classificados como pigmentos ou corantes propriamente ditos.

RETARDADORES DE CHAMA: Os retardadores de chama são aditivos que alteram o comportamento de termoplásticos ou termorrígidos quando expostos à chama. Esses aditivos atuam evitando que o material se inflame ou que propague a chama, que haja a formação de fumaça ou que o polímero pingue quando estiver queimando.

TÉCNICAS DE CONFORMAÇÃO: 

• Moagem: colocação do plástico em uma forma que facilita o seu posterior processamento. 
• Granulagem: consiste no corte do plástico em pequenos pedaços.
• Dosagem: consiste na adição equilibrada dos aditivos na matéria-prima, medindo-se a quantidade exata de cada componente individual. 
• Mistura: seu objetivo é distribuir os aditivos da forma mais homogênea possível no plástico sem tencioná-lo demasiadamente.

Extrusora

Sopradora

Injeção

CLASSIFICAÇÃO DOS PLÁSTICOS:

TERMOPLÁSTICOS: São aqueles que amolecem quando aquecidos, sendo então moldados e posteriormente resfriados. No entanto, não perdem suas propriedades neste processo, podendo ser novamente amolecidos e moldados.

TERMOFIXOS: Nestes, o processo de moldagem resulta da reação química irreversível entre as moléculas do material, tornando-o duro e quebradiço, não podendo ser moldado outra vez.

ELASTÔMEROS: São um grupo à parte, assim chamados por apresentarem grande elasticidade, sendo, também, denominados borracha sintética.

Termoplásticos: 

•Polietileno;
•Poliestireno;
•Acrilonitrila;
•Náilon;
•PVC (policloreto de vinila)
•PVA (acetato de polivinila)
•Cloreto de vinila;
•Acetato de vinila;
•Propileno isostático;
•Acrílicos.

Termofixos:

•Baquelite;
•Poliéster;
•Resina Epóxi;
•Melaminas;
•Resina Alquídica;
•Uréia formaldeído.

Elastômeros:

•Polipropileno
(Neoprene);
•Teflon;
•Poliuretano;
•Silicones;
•Hypalon

Algumas DESVANTAGENS DOS PLÁSTICOS:

• Fraca resistência aos esforços de tração;

• Ao impacto;

• Dilatação;

• Deformação sob carga;

• Rigidez;

• Resistência ao calor e às intempéries.

Alguns TIPOS DE PLÁSTICOS:

• PVC (CLORETO DE POLIVINILA)

Atualmente, são fabricados três tipos: 

• O de pressão, para redes adutoras; 
• O pesado, para instalações prediais e que pode ser rosqueado; 
• O leve, de menor espessura, para pequenas pressões e que deve ser colado. 

No setor de cobertura: Surgiu inicialmente como substituto das telhas de vidro, a fim de solucionar o problema de iluminação natural em grandes áreas de telhado. 

De início, a pouca resistência do material aos raios solares provocava (em poucos meses) seu rápido descoloramento, rachaduras e quebras provocadas pelo ressecamento;

       

    

• POLIESTIRENO (PS)

Material de largo emprego; dá superfícies brilhantes e polidas;

• Resiste pouco ao calor e é quebradiço devido à sua pouca flexibilidade;

• Muito utilizados em aparelhos de iluminação mais econômicos;

• Existe um tipo mais aperfeiçoado, que é o poliestireno de alto impacto, com o qual são feitas algumas conexões de material sanitário e também;

• Existe ainda a possibilidade de se adicionarem essências aromáticas, tornando o produto perfumado

• POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS - ISOPOR)

• Seu polímero apresenta sob a forma de esferas que são comprimidas dentro de um molde fechado, por intermédio de um gás que se dilata quando aquecido;

• Após fabricado, os blocos são cortados em placas nas espessuras desejadas por um fio aquecido a 150ºC, por ser o método que oferece uma superfície de corte mais bem acabada;

• Por ser extremamente leve, é facílimo de ser trabalhado;

 • Proporciona ótimos resultados quando aplicado em pisos flutuantes, sanduíches em painéis para paredes divisórias, decoração, forros, isolamento acústico e térmico (inclusive para câmaras frigoríficas, pois pode ser aplicado numa gama de temperatura de -200ºC a +75ºC;.

•  POLIETILENO

Também é um dos materiais mais utilizados, pelo seu baixo custo e facilidade de ser trabalhado; 

• É flexível, possuindo fracas propriedades mecânicas e baixa resistência ao calor; 

• Uma interessante aplicação é sob forma de folhas azuladas e transparente, que proporcionam entre outras utilidades: 

- Proteção de paredes e lajes contra a chuva; 

- Cobertura de materiais depositados ao ar livre; 

- Cobertura protetora para equipamento; 

- Proteção contra poeira em reformas, demolições; 

• FIBERGLASS

• É constituído por uma combinação de fibras de vidro com resina poliéster ou, mais raramente, com epóxis ou melaminas;

• Por isso, não é classificado como plástico, mas como compósito;

• Compósito “É um material gerado pela combinação de dois ou mais materiais distintos, insolúveis entre si, formando um material de engenharia útil com propriedades melhores às dos materiais isoladamente.” (ASTM D3878-95);

Convenientemente projetado, forma uma estrutura semelhante ao concreto armado em que a resina é o cimento e as fibras de vidro, as barras de ferro.

• Também apresenta amplas possibilidades de emprego como fôrmas para concreto, principalmente nos casos que há repetição de um elemento, pela possibilidade de reaproveitamento e de obtenção de superfícies de ótimo acabamento;

• ACRÍLICOS

Nome científico Polimetacrilato de metila:

• São plásticos nobres, de qualidades óticas e aparência semelhantes ao mais fino vidro;
• Os acrílicos de contextura leitosa são usados principalmente em aparelhos de iluminação, pela perfeita difusão luminosa que proporcionam;
• São usados em decoração como paredes divisória e em substituição ao vidro, principalmente em portas para box;
• Têm uma aplicação em domos plásticos para iluminação zenital

                 

                         

Veja mais informações no link abaixo:

http://www.indac.org.br/coberturas-e-domos-em-acrilico.php

• PLASTERIT

A tecnologia chamada Plasterit, substitui a folha de Madeirit. Trata-se de uma peça plana, feita de plástico reciclado que, encaixada em uma malha reticulada, substitui o compensado de madeira na construção. O material tem uma durabilidade maior do que o compensado de madeira e, se quebrar, pode ser reciclado novamente. Além disso, será reutilizado na obra seguinte.

O plasterit é um sistema de construção de lajes pré-moldadas formado por placas removíveis de 61cm x 61cm, encaixáveis entre si, que são colocadas sobre malhas metálicas para receberem a camada de concreto necessária para a estrutura da laje. O sistema prático e ágil proporciona redução de custos e otimização de mão-de-obra, reduzindo também o tempo na construção.

Joaquim Caracas explica que modulações, canaletas, tapa-nervuras e outras formas para a construção civil podem ser feitas a partir do plástico, até 50% reciclado. Além de ecologicamente correta – madeira e concreto passam a ser consumidos em mínima necessidade –, a solução é uma ferramenta de dinamização do setor.

"A ideia só é possível de ser implantada porque é acompanhada por vantagens logísticas e econômicas. Usando esse material, o gasto para cimbrar (curvar) e assoalhar a laje por metro quadrado sai até 50% mais barato do que no sistema convencional", explica.

Simples – A montagem de lajes pré-moldadas com a utilização deste sistema é simples, bastando distribuir as vigas ou perfis sobre a estrutura de apoio da laje e encaixar as placas de plasterit nelas, travando-as com os pinos de sustentação.

O idealizador do projeto diz que o concreto é posto por cima das caixas, ligando uma na outra para formar uma superfície uniforme. O sistema é econômico, pois não há perdas de material como acontecem com os tijolos, os quais ficam perdidos entre o concreto e as vigotas ou perfis. E é de fácil manuseio, transporte e armazenamento dos seus componentes.
"Além de ser feito 100% de material reciclado, ele é mais rápido de produzir. O que dois carpinteiros produzem hoje de compensado em 12 horas, dois serventes fazem em 20 minutos. Outra vantagem é que o compensado dura por 20 usos, enquanto a plasterit pode ser utilizada por até 300 vezes", afirma.
A novidade deu certo e, além de ter sido vencedora do Prêmio Finep de Inovação Tecnológica do Nordeste, ganhou também o mercado. O plasterit já vem sendo utilizado por diversas construtoras, em cidades como Rio de Janeiro, Brasília, Salvador, Manaus, Recife, entre outras.

Material monta casa a baixo custo:

A dificuldade de oferecer moradias populares a custos baixos é desafio em todas as grandes cidades brasileiras, e o engenheiro Joaquim Caracas está trabalhando em um modelo novo que pode representar economia de tempo e dinheiro: a casa de plástico.

Construída a partir das placas plasterit, a casa chega a custar até 30% mais barato que uma convencional feita de tijolos. A diminuição dos custos pode ser ainda maior se a montagem for feita em quantidade. Diferentemente das obras em alvenaria, que requerem canteiros, alicerces, ou seja, custos indiretos, as casas de plástico são pré-montadas, precisando apenas ser aparafusadas.

"Como a conexão entre as peças é feita por parafusos, é possível expandir (ou diminuir) as medidas de cômodos com facilidade e praticidade. Os custos para demolição também são minimizados por não haver necessidade de destruir estruturas já existentes. Em caso de mudança, é possível até que o morador leve a casa consigo, para o local onde deseje se instalar", explica.

"Em casos de enchentes, por exemplo, como as que destruíram Santa Catarina e parte do Rio de Janeiro, a montagem das casas para receber a população desabrigada é muito ágil", destaca o engenheiro.

Ele revela que a ideia surgiu a partir de experiências de substituir parte da estrutura de madeira de prédios por plástico. Com o sucesso da iniciativa, ele resolveu, em parceria com a Indústria Brasileira de Plásticos (Ibap), desenvolver a tecnologia para construir tudo com o mesmo material.

Espaço – Além de utilizar material que onera menos o valor final, a casa representa também economia de espaço, por conta das paredes serem mais finas que as feitas de cimento. No caso específico das moradias populares, geralmente de 35 metros quadrados, a redução da espessura aumenta a área do imóvel em 12%, ou quatro metros quadrados.

As residências de plástico recebem instalação elétrica e hidráulica como outra qualquer, assim como as paredes podem receber concreto e argamassa.

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